发酵设备简介
1、基本特征及适用范围 该设备具有物料干混、湿混、灭菌、接种、发酵、机械出料等六种功能，罐体内原位连续作业，特别是物料灭菌后，接种和发酵两个工艺过程可以原位在无菌状态下进行，是较为理想的多功能固体发酵设备。适用于菌种抗性较好，且固体培养基物料比较疏松，不易糊化的生物制剂产品。 本设备采用蒸汽或臭氧等介质，原位对物料进行灭菌处理。采用蒸汽灭菌时，如果培养基物料淀粉含量较高且容易糊化，灭菌前要严格控制其水分含量在20%以下。采用臭氧灭菌时，可不对固体培养基物料进行加湿处理，保持原有自然水份含量即可，一般为8%---15%左右。
2、系统组成 该固体发酵装置主要是由发酵罐体、管路阀门系统、电器控制系统、空气压缩机及蒸汽发生器五部分组成。管路系统又可分为无菌净化系统，蒸汽、净蒸汽、恒温循环水、冷却水、接种、真空、排气、排污等诸种管路。
微生物饲料发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围有：⑴医药工业，⑵食品工业，⑶能源工业，⑷化学工业，⑸农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料。⑹环境保护等方面。
用途用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
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